堿性酚醛樹脂砂技術(shù)改造目標(biāo)及可行性分析
1主要目標(biāo)
(1)提高生產(chǎn)效率,擴(kuò)大生產(chǎn)能力,減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度
由于使用了自動(dòng)供料連續(xù)混砂機(jī)及自硬砂工藝,由傳統(tǒng)的手工造型轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化造型,大量減少員工的工作量和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,全年合格鑄件生產(chǎn)能力由2100 t 提高到 5000 t ,除滿足自給外,還節(jié)約外購鑄件資金4000萬元以上。解決生產(chǎn)中的瓶頸問題后,市場合同履行約率大幅提高,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
(2)節(jié)能減排和改善勞動(dòng)環(huán)境
為了達(dá)到該目標(biāo),南陽二機(jī)采取了以下措施:○1提高舊砂的再生回用率,減少對(duì)自然環(huán)境的污染。使用堿性酚醛樹脂自硬砂工藝后,舊砂的再生回用率達(dá)到90%,年減排廢砂4500t ,直接排放廢砂僅 500 t ;如果全年5000 t 鑄件全部自給,年減排廢砂1.0萬t以上?!?砂型不用烘干,年節(jié)煤1428 t ,年減少so2排放量6.43 t,年減少廢渣排放量385.6t
。○3造型不用風(fēng)錘春實(shí),但很少壓縮空氣(10%)作為氣體輸送型砂用,年節(jié)約壓縮空氣968萬m3,造型車間噪聲顯著降低,粉塵濃度明顯下降,排放粉塵質(zhì)量濃度僅為100mg/m3,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率
為了提高鑄件質(zhì)量,采取以下措施:○1提高鑄件尺寸度等級(jí),由GB/T6414-1999的CT13級(jí)提高到CT11級(jí),相當(dāng)于從(1500 ± 9)mm提高到(1500 ± 4.5)mm ,鑄件尺寸更準(zhǔn)確?!?減少鑄件機(jī)械加工余量,由H級(jí)提高到C級(jí),相當(dāng)于輪廓尺寸1500mm的鑄件要求的機(jī)械加工余量小于36%,年節(jié)約鑄件質(zhì)量450 t ,年節(jié)約金屬加工費(fèi)用675萬元。○3解決鑄件表面粘砂、夾砂、裂紋等鑄造缺陷,提高表面粗糙度,減少鑄件表面打磨工作量?!?承接附加值高的鑄鋼件,每噸鑄鋼件的價(jià)格由原來平均1萬元上升到2萬元,年增加效益5000萬元。
(4)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝布局
將附加值高的產(chǎn)品比例提高到50% 以上,如石油提升系統(tǒng)游車大鉤、水等產(chǎn)品都可以自給,并達(dá)到歐美等發(fā)達(dá)對(duì)鑄件的標(biāo)準(zhǔn)要求,可直接出口創(chuàng)匯。與此同時(shí),通過優(yōu)化工藝布局,美化鑄鋼車間的作業(yè)環(huán)境,使員工工作更加舒心。
2、可行性分析
(1)工藝的適應(yīng)性評(píng)價(jià)
雖然已經(jīng)連續(xù)7年鑄件產(chǎn)量,但是鑄鋼件多以單件、多品種、小批量生產(chǎn)為主,大部分采用粘土砂或CO2水玻璃砂工藝生產(chǎn),存在生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量低、勞動(dòng)條件惡劣、舊砂不能再生回用、污染環(huán)境等問題。20世紀(jì)80年代引進(jìn)多套呋喃樹脂生產(chǎn)線,用于生產(chǎn)鑄鋼件,生產(chǎn)中鑄件經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、熱裂、表面微裂紋等缺陷,很難打入市場。鐵道部曾經(jīng)在2家下屬企業(yè)實(shí)施呋喃樹脂自硬砂工藝生產(chǎn)車輛鑄鋼件,鑄件裂紋很難消除,現(xiàn)已不在支持呋喃樹脂自硬砂工藝。酯硬化新型水玻璃自硬砂工藝由于舊砂再生回用困難,很難推廣應(yīng)用,僅鐵道部有幾家廠家應(yīng)用。
據(jù)資料介紹,堿性酚醛樹脂自硬砂工藝較早由英某公司發(fā)明。堿性酚醛樹脂作為粘結(jié)劑,其固化劑為有機(jī)酯,2種材料接觸時(shí),發(fā)生親核取代的硬化反應(yīng),有快、中、慢多種有機(jī)酯固化劑控制硬化速度,促使型砂硬化,滿足型砂的各種工藝性能要求,該材料有如下優(yōu)點(diǎn):○1粘結(jié)劑不含N、P、S等有害元素,杜絕了這些元素引進(jìn)的鑄造缺陷,如滲S、氣孔、表面微裂紡;○2澆注初期具有的熱塑性,可顯著減少鑄鋼件熱裂缺陷;○3固化劑參與硬化反應(yīng),型(心)內(nèi)外同時(shí)硬化,硬透性好,可使用時(shí)間、起模時(shí)間易于調(diào)節(jié);○4澆注時(shí)不釋放so2氣體,有利于環(huán)境保護(hù);○5氣味低,可改善造型、制芯條件;○6對(duì)原砂適應(yīng)性廣,硅砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂都可用;○7鑄型的高溫強(qiáng)度好,急熱膨脹小,鑄件缺陷也少;○8舊砂可以再生回用等。在英使用的呋喃樹脂、堿性酚醛樹脂。
1主要目標(biāo)
(1)提高生產(chǎn)效率,擴(kuò)大生產(chǎn)能力,減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度
由于使用了自動(dòng)供料連續(xù)混砂機(jī)及自硬砂工藝,由傳統(tǒng)的手工造型轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化造型,大量減少員工的工作量和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,全年合格鑄件生產(chǎn)能力由2100 t 提高到 5000 t ,除滿足自給外,還節(jié)約外購鑄件資金4000萬元以上。解決生產(chǎn)中的瓶頸問題后,市場合同履行約率大幅提高,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
(2)節(jié)能減排和改善勞動(dòng)環(huán)境
為了達(dá)到該目標(biāo),南陽二機(jī)采取了以下措施:○1提高舊砂的再生回用率,減少對(duì)自然環(huán)境的污染。使用堿性酚醛樹脂自硬砂工藝后,舊砂的再生回用率達(dá)到90%,年減排廢砂4500t ,直接排放廢砂僅 500 t ;如果全年5000 t 鑄件全部自給,年減排廢砂1.0萬t以上?!?砂型不用烘干,年節(jié)煤1428 t ,年減少so2排放量6.43 t,年減少廢渣排放量385.6t
。○3造型不用風(fēng)錘春實(shí),但很少壓縮空氣(10%)作為氣體輸送型砂用,年節(jié)約壓縮空氣968萬m3,造型車間噪聲顯著降低,粉塵濃度明顯下降,排放粉塵質(zhì)量濃度僅為100mg/m3,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率
為了提高鑄件質(zhì)量,采取以下措施:○1提高鑄件尺寸度等級(jí),由GB/T6414-1999的CT13級(jí)提高到CT11級(jí),相當(dāng)于從(1500 ± 9)mm提高到(1500 ± 4.5)mm ,鑄件尺寸更準(zhǔn)確?!?減少鑄件機(jī)械加工余量,由H級(jí)提高到C級(jí),相當(dāng)于輪廓尺寸1500mm的鑄件要求的機(jī)械加工余量小于36%,年節(jié)約鑄件質(zhì)量450 t ,年節(jié)約金屬加工費(fèi)用675萬元。○3解決鑄件表面粘砂、夾砂、裂紋等鑄造缺陷,提高表面粗糙度,減少鑄件表面打磨工作量?!?承接附加值高的鑄鋼件,每噸鑄鋼件的價(jià)格由原來平均1萬元上升到2萬元,年增加效益5000萬元。
(4)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝布局
將附加值高的產(chǎn)品比例提高到50% 以上,如石油提升系統(tǒng)游車大鉤、水等產(chǎn)品都可以自給,并達(dá)到歐美等發(fā)達(dá)對(duì)鑄件的標(biāo)準(zhǔn)要求,可直接出口創(chuàng)匯。與此同時(shí),通過優(yōu)化工藝布局,美化鑄鋼車間的作業(yè)環(huán)境,使員工工作更加舒心。
2、可行性分析
(1)工藝的適應(yīng)性評(píng)價(jià)
雖然已經(jīng)連續(xù)7年鑄件產(chǎn)量,但是鑄鋼件多以單件、多品種、小批量生產(chǎn)為主,大部分采用粘土砂或CO2水玻璃砂工藝生產(chǎn),存在生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量低、勞動(dòng)條件惡劣、舊砂不能再生回用、污染環(huán)境等問題。20世紀(jì)80年代引進(jìn)多套呋喃樹脂生產(chǎn)線,用于生產(chǎn)鑄鋼件,生產(chǎn)中鑄件經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、熱裂、表面微裂紋等缺陷,很難打入市場。鐵道部曾經(jīng)在2家下屬企業(yè)實(shí)施呋喃樹脂自硬砂工藝生產(chǎn)車輛鑄鋼件,鑄件裂紋很難消除,現(xiàn)已不在支持呋喃樹脂自硬砂工藝。酯硬化新型水玻璃自硬砂工藝由于舊砂再生回用困難,很難推廣應(yīng)用,僅鐵道部有幾家廠家應(yīng)用。
據(jù)資料介紹,堿性酚醛樹脂自硬砂工藝較早由英某公司發(fā)明。堿性酚醛樹脂作為粘結(jié)劑,其固化劑為有機(jī)酯,2種材料接觸時(shí),發(fā)生親核取代的硬化反應(yīng),有快、中、慢多種有機(jī)酯固化劑控制硬化速度,促使型砂硬化,滿足型砂的各種工藝性能要求,該材料有如下優(yōu)點(diǎn):○1粘結(jié)劑不含N、P、S等有害元素,杜絕了這些元素引進(jìn)的鑄造缺陷,如滲S、氣孔、表面微裂紡;○2澆注初期具有的熱塑性,可顯著減少鑄鋼件熱裂缺陷;○3固化劑參與硬化反應(yīng),型(心)內(nèi)外同時(shí)硬化,硬透性好,可使用時(shí)間、起模時(shí)間易于調(diào)節(jié);○4澆注時(shí)不釋放so2氣體,有利于環(huán)境保護(hù);○5氣味低,可改善造型、制芯條件;○6對(duì)原砂適應(yīng)性廣,硅砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂都可用;○7鑄型的高溫強(qiáng)度好,急熱膨脹小,鑄件缺陷也少;○8舊砂可以再生回用等。在英使用的呋喃樹脂、堿性酚醛樹脂。
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